添加消泡母粒的方法和填充母料是一样的，添加消泡母粒不能过量，过量后可能产品刚打出来的时候是好的，过一段时间产品表面会呈现雾状，一般塑料的消泡母粒推荐客户添加1%-3%，在达到产品没有问题后，再调整添加比例，是在产品质量达到的情况下，消泡母粒的添加比例越小越好。
消泡母粒造粒机的工作原理
消泡母粒造粒机是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
消泡母粒的使用时间和储存方法
在消泡母粒的使用中我们必须注意消泡母粒的有效使用时间，消泡母粒的使用时段是打开后的4小时内，一般塑料的消泡母粒在12小时内用完是没有问题的，还有些客户跟塑料反映24小时内用完也是没有关系的。
消泡母粒的包装和储存方法，塑料的每箱消泡母粒由真空的5个小包装组成，外包装采用防潮纸塑复合包装，内用塑料包装袋。存放在整洁、通风、干燥、避日光暴晒的地方。
消泡母粒造粒机的主要组成部分
挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
